Vara rūda. Epoch vēsturē cilvēcei

Viens no pirmā metāla, kas ir iemācījies strādāt cilvēks bija varš, vai latīņu Cuprum (Cu). Viņas loma attīstībā cilvēku civilizācijas ir vienkārši neiespējami pārspīlēt: veselu laikmetu vēsturē sauc par "bronzas laikmeta" (bronzas - sakausējums alvas un vara). Saņemt šo skaisto un kaļamā metāla (vara krāsas - zelta rozā) iemācījušies BC. Vārdi "bornite", "chalcopyrite", "chalcocite", "covelline", "enargite", "kuprīts" izklausās vārdu kaut kas neparasts, bet patiesībā tā saukto dažus vara nesošo rūdām. Šī metāla avots bija vara rūdas.

Dabā Cuprum var būt formā tīrradņi un savienojumu veidā. Ir vairāki dažāda veida vara rūdas, kuras sastāvu var iedalīt sulfīds, oksidēti un jaukta. Parasti vara rūdas ir komplekss, tas satur daudzas citas elementi un savienojumi - sulfīdu svina, cinka, niķeļa un citiem elementiem. Turklāt, tā sastāvā ir mikroelementus - selēns, telūrs, kadmiju, indijs, un tamlīdzīgi. Pie izmaksām no šiem metāliem, ir ne mazāk kā 50% no Cuprum, ko iegūst no klints.

Visbiežāk lietotā sulfide rūdas, kas satur Cu savienojuma ar sēru. Lieki vara ražošana sastāv no vairākiem atšķirīgiem posmiem. Galvenā metode savas produkcijas ir pirometalurģiskajā.

Parasti vara rūdas satur nelielu daudzumu Cuprum, tā šķirņu dzīvniekiem iepriekš pakļauti bagātināšanai. Šim nolūkam tas tiek izpūsts, sajaukts ar ūdeni un kādu īpašu vielu, un tad ievieto flotācijas mašīna. Ir visi jauktas, sulfīdi daļiņas uzpeld virspusē kā putas un aizrāva, un atkritumi apmetas uz leju.

Nākamais posms apstrādi, kas notiek, vara rūdas, ko sauc par "kausēšanas matēts." Koncentrātam tika pievienots maisījumu smiltīm un silda līdz metāla kušanas temperatūras. Ar šādu iedarbības sēra oksidē līdz sēra oksīdu, un izkausēta metāla tiek savākts krāsns apakšējā daļā. Šis kausējums lej pārveidotāju un izpūstas ar gaisu. Tā rezultātā, kā rezultātā oksidācijas sēra iegūts metāliskā vara, kas ielej veidnēs. Pēc dzesēšanas šos lietņu (kurā saturs Cu ir 98%) izdalās sēra dioksīdu. Tā tiek savākti un pēc tam izmanto kā izejvielu, lai ražotu sērskābi.

Lai iegūtu vēlamo metāls tīrība neapstrādāts varš jāpakļauj rafinēšanas. Tas ir divu veidu - uguns, vai elektrouzklāšanas. Attīrīšanas var būt arī par cēlmetāli ietvertie rezultātā blistera vara.

Uguns attīrīšana tiek veikta īpašos krāsnīs, elektrolīze tiek veikta pirtīs izklātās vadību vai vinila plastmasas.

Par ugunsgrēka pilnveido rezultātā sagataves tiek iekasēta krāsnī un izkusis. Tad sākas burbuļošana gaisu caur šķidro metālu. Oksidēšanā piemaisījumu nokļūst sārņu, un otrs ir sublimēts un tiek izņemts no krāsns gāzēm. Oksidēti arī Cuprum. Visi cēlmetāli paliek kausējumā. Atgūšana oksidēti vara notiek mijiedarbībā ar oglekļa avotu un izvirzās gāzes maisījums paromazutnaya un t. D. Šāda operācija tiek saukta kairinājumu vara. Tādējādi Cu tiek atgūts oglekļa koksnes. Tad lietņu liešanas vai īpašas anoda plāksnes elektrolītiskai rafinēšanai.

Pēc elektrolīzes Rafinētājiem izmantoja gadījumos, kad vara tiek izmantota elektrības nozarē, vai arī, ja tas satur lielu daudzumu cēlmetālus (sudrabs, zelts, platīns).

In elektrolīzes vannā ar elektrolītu, tas tiek ievietots rafinēta vara kā anoda un katoda kā tīra Cu, un strāva tiek nodota caur vannā. Tā rezultātā, katoda nogulsnējas uz tīra metāla (tīrība - līdz 99,95%).