Abrazīvs materiāls: īpašības, pieteikums

Cilvēce ir bijis informēts par abrazīvu daudziem tūkstošiem gadu. Cilvēki izmanto akmeņus un smiltis, lai veidotu un asināt nažus, šķēpi un bultiņām un fishhooks. Pirmais bija abrazīvu smilšakmens, kurā lomu aktīvās vielas spēlēja sīkas graudiņiem kvarca. Kamēr atklājums veidiem šī materiāla apstrāde ir abrazīvs metāla radīja iespēju attīstību visai cilvēcei, jo cilvēki, tad vienkārši nav citu veidu, kā padarīt instrumentus gan darbam, gan ieročiem.

Kas tas ir, no fiziskā viedokļa,

Parasti abrazīviem ir ļoti grūti minerālvielas, kas atrodas uz augšējās malas Mosa skalas cietības - no kvarca ar dimantu. Bet pat mīkstu materiālu var veikt šo funkciju. Sūkļi, cepamais sodas un augļu bedres var ar labu iemeslu, lai izsauktu abrazīviem. Ar tiem mēs saskaramies ikdienā, un to nozīmi ikdienā ir lieliski.

Dažos procesos, tās var izmantot?

Abrazīvs materiāls ir bieži sauc nevis tādēļ, ka tās fiziskās īpašības, un sakarā ar to raksturu izmantošanu. Ir vairākas klases šādu procesu. Jo īpaši smilšstrūklas mašīna var izmantot vislielākais skaits no materiāliem, kas normālos apstākļos nav izteiktas, ir abrazīvus īpašības. Šī iekārta izmanto jaudīgu gaisa plūsmu, vai ūdeni, kurā pārvietojas lielā ātrumā sīko dažu savienojumu. Dažos gadījumos, acs abrazīvs, spēlē lomu filtra-čoperis.

Smilšu strūklu mašīnas tiek izmantotas pulēšanai un gala apdarei daļu un gatavās produkcijas. Tas var ilgt gandrīz jebkuru abrazīvu materiālu no čaulas riekstu un sēklu dārzkopības kultūrām, čaulas gliemenēm un citu organisko vielu uz mazāko gabalu tērauda, izdedžu, stikla vai cepamais sodas.

galvenās sastāvdaļas

Kvarca smiltis ir populārākais abrazīvajām spridzināšanas tiltiem un citu tērauda konstrukciju. Tādējādi ir ļoti efektīvs līdzeklis pret rūsu, kas būtiski uzlabo izturību inženierbūvēm. Šis process prasa augsta blīvuma abrazīviem. Kā likums, ārstēšana Metāla konstrukciju ietver izmantošanu saspiestu gaisu. Viņš spēlē lomu daļiņu paātrinātāja un nav papildu kodīgu iedarbību.

Tomēr dažos gadījumos, to var izmantot, un ūdens. Jo īpaši tad, ja tīrīšanas dzelzsbetona konstrukcijas. Praktiski visi struktūras būvētas zonā piekrastes joslā, periodiski nepieciešams. Fakts, ka to virsma ar laiku pieaug bieza sāls un citas kodīgas savienojumiem. Svaigs ūdens, kas iepriekš bija pievienojis piemērotu materiālu (abrazīvu), ne tikai novērš tos ar betonu, bet arī ražo "atsāļošana". Arī šī rīcība būtiski palielina dzīvi ēku pakalpojumus.

Pulēšanas galaproduktus

Pulēšana - tas ir svarīgākais process, kurā abrasives pieprasījums ir ļoti plašs. Parasti, lai līdz pilnībai gatavo produkciju vai dažus komponentus, izmantojot īpašas pastas vai mīkstas riteņi, un savienojumu, pamatojoties uz sintētisko sveķu. Tas prasa pat vienkāršu abrazīvu sūkli. Cērija oksīds, dimants, silīcija dioksīds, dzelzs oksīds un hroma oksīds - savienojumi, kurus visbiežāk izmanto šodien.

Novakulit (blīvie silikātu klintis) - arī ir labs izejmateriāls par pulēšanas materiāliem. Cērija oksīds ir visvairāk bagātīgs minerālu izmanto pulēšanai stikls. Šis savienojums tas neskrāpē, bet piešķir gludumu un spīdumu. Pēdējos gados, tomēr, Karbid Kremniya un sintētisko dimantu , lai to arvien vairāk izmanto. Pamatojoties uz tiem, tas, kas īpaši dārgu un efektīvu abrazīvs jostu. Tas ir ļoti labi piemērots ārstēšanai visvairāk "gražīgs" materiāliem.

Magnētisko lauku izmantošana

Pēdējos gados arvien plašāk šajā nozarē sāk praktizēt procesu abrazīvu slīpēšana. Lai to izdarītu, neizmantojiet saspiestu ūdeni, vai saspiestu gaisu: sīkas abrazīvas daļiņas peld spēcīgu magnētisko lauku, kas veido "tecīlu". Šī metode tiek izmantota precīzijas inženierijā, jo to var izmantot, lai poļu un trīt detaļas, kas parasti būtu pārāk dārgi, lai apstrādātu un / vai uz ilgu laiku. Kā abrazīvo visbiežāk izmanto alumīnija savienojums ar metāliem, kas ir šo īpašumu.

Magnetorheoloģisku pulēšana metodes

Ja netiek izmantots reoloģiskās pulēšana metode "fizisko" abrazīvu līdzekli. Materiāli tiek sajaukti ar šķidrumu, kurā tās ir biezākas pārvietot reibumā elektrisko lauku. Šī metode ir līdzīga daudzos aspektos, kas aprakstīts iepriekš, tas tiek izmantots arī, lai ārstētu konkrētu detaļu precīzijas inženierijā un līdzīgās nozarēs.

Vispār, pēdējos gados ražošanā arvien vairāk sāk izmantot abrazīvus, iepriekš sajauc ar šķidrumu vai sintētiskajiem sveķiem. Labs piemērs - IV slapināt abrazīvu pastu, pamatojoties uz hroma oksīda. Tas jau sen ir zināms, bet tikai pēdējos gados ir jāpievērš īpaša uzmanība. Iemesls ir vienkāršs - zemas izmaksas par šo savienojumu un augsto efektivitāti pulēšanas laikā. Arī nedaudz abrazīvu pastu iedarbojas uz apstrādājamā materiāla, bez kasīšanās vai bojāt to.

Slīpripas leņķa slīpmašīnām ( "bulgārus")

Tos izmanto ne tikai pulēšana. Abrazīvie joprojām var samazināt pēc īpaši izturīgiem materiāliem. Šim nolūkam, plānas abrazīvie diski veikta, pamatojoties uz alumīnija oksīda un fenola sveķi. Retos gadījumos, metāla slīpripas. Šādi instrumenti ir nepieciešami īpaši ieguvē marmora raktuvēm. Fakts, ka šis minerālūdens ir ļoti blīvs, slikti ar parasto zāģēšanas zāģiem.

Kā jau minēts, tiek izmantots griešanas alumīnija oksīda, Karbid Kremniya, sintētiskā dimanta un bora karbīdam. No tiem, slīpripas var veikt, arī formā īpašu zāģa asmens augstas stiprības materiālus.

Galvenie instrumenti, ko izmanto rūpniecībā

Tādējādi, šie savienojumi vajadzēja jāasina, pulēšana, griešana materiālus. Mūsdienu rūpniecība bieži izmanto abrazīvo rīku mākslīgas izcelsmes. Iemesls tam - salīdzinoši zemas izmaksas no sintētikas. dabā sastopami savienojumi ir daudz dārgākas. Starp tām ir vairākkārt kontakts minētā alumīnija oksīda un Karbid Kremniya, cirkonija un tā sauktos superabrasives (dimanta vai bora nitrīda).

Izņēmumi ir reti un galvenokārt pārstāv korunda. Viņš ir ļoti dārga, un tās izmantošana ražošanā pietiekami ierobežota. Pat vēl retāk izmantoto dabas dimanti nepiemērotas pulēšanai dēļ ļoti maza izmēra, vai strukturālu defektu.

Attīstība rūpniecības abrazīvu

Rūpniecisko abrazīvu slīpripas vēsture sākās ar dabas minerāliem - kvarca un silīcija, kā arī korunds. Tas ir tā, starp citu, pirmo reizi, un kļuva pazīstams kā "Emery". Tā bija pirmā joslā abrazīvs. Atteikšanās no dabiskiem minerāliem sākās pirmajā pusē divdesmitajā gadsimtā un bija gandrīz pabeigta līdz gada beigām tā. Punkts šeit ir ne tikai augstas izmaksas dabīgiem materiāliem. Fakts, ka tie visi ir labi definētas īpašības, kas mainās vēl nav iznācis. Sintētiskie abrazīviem uzsāka arī noteiktos apstākļos, var būt diezgan atšķirīgi, un labāk, lai atrisinātu dažas neparastas problēmas.

Piemēram, izmantojot jaunās tehnoloģijas var izveidot savienojumu ar daļiņu formas atgādina skaida. Šāds materiāls ir ideāli piemērots uzklāšanai uz virsmas pulēšanas riteņiem. Turklāt, tas ir iespējams izveidot pilnīgi jaunu materiālu, apvienojot, piemēram, titāna oksīda ar alumīnija savienojumus. Šie abrazīviem ir ideāli ārstēšanai īpaši cietām virsmām.

Kad bija "abrazīvas izrāviens" šajā nozarē?

Mūsdienu ražošanas abrazīvu, ieskaitot izlaišanas slīpripas un smirģelis ādas, ir grūti aprakstīt, jo preču zīmju un patentu, kas daudzos gadījumos raksturo pašu produktu svara. Galvenais šādiem konfliktiem ir vienkārša - tāpēc, ka vismazākās atšķirības ķīmiskais sastāvs var reģistrēt jaunu tēlu. Bet kas ir pamats sintētisko abrazīvu, un, kad nozarei bija iespēja to masu lietošanā?

Tiešām nozīmīgs notikums bija atklāšana silīcija karbīda - minerāls nav atrasta dabā. Izveidojot sintētiska alumīnija 1890.gadā tikai veicināja sākumu pētījumiem šajā jomā. Līdz 1920 sintētiskā alumīnija oksīda, Karbid Kremniya, granāts un smirģelis ir lielākie rūpniecības abrazīvi.

Bet reālā sasniegums bija 1938. gadā. Pēc tam tā kļuva iespējams ražot ķīmiski tīru alumīnija, kas ir uzreiz atrodams plašu pielietojumu mašīnbūvē. Drīz kļuva skaidrs, ka maisījums cirkonija un alumīnija ir ideāli piemērots sarežģītiem darbiem griešana ļoti grūti metāla pakāpes. Tas tiešām ir unikāla abrazīvs pulveris: tas saglabā augstu efektivitāti, bet tas ir salīdzinoši lēti. Šodien palmu arī uztur visu sintētisko alumīnija, saglabājot sākotnējo boksīts mikrokristalīns struktūru izejvielām. Jo īpaši tāpēc unikāls izveidots Cubitron ™, kā arī abrazīviem pamatojoties uz keramikas zem SolGel ™ zīmolu.

Lapā "meitenes labākais draugs"

Dabas dimants - vecākais abrazīvs akmens. Viņš kļuva populāra 1930. Toms bija taisnība divu iemeslu dēļ. Pirmkārt, pirms apjoma dimantu ražošanas bija niecīga un vienkārši fiziski nevarēja segt augošās vajadzības nozarē. Otrkārt, saistībā ar akūtu sajūtu par gaidāmo karu, daudzas valstis sāka steidzami meklēt veidus, kā apstrādāt volframa karbīda ar palīdzību mašīnām. Šī viela joprojām izmanto ražošanā kodoliem armor- pīrsings šāviņi.

Problēma ir nereāla cietības materiāla, kas abrazīvās vienkārši neņēma. Pētījums veikts 1960. General Electric, ir radījis sintētisko dimantu. Galu galā pētījumi šajā jomā, kas ved uz atvēršanas kubiskā bora nitrīda, CBN. Šis savienojums, kam cietība dimantu, plaši izmanto ražošanā citu abrazīvu, jo to var praktiski slīpētu uz cietā pakāpes tērauda putekļiem.

Protams, visi šie abrazīvu, papildus visām tās ievērojams īpašības, ir viens milzīgs trūkums - izmaksas. Nesen izņēmums ir abrazīvs Abral, sintezētas Eiropas bažas Pechiney. Šis uzņēmums ir izstrādājis veida "dimanta aizstājējs", kas, maz zemāks par tiem cietība ievērojami uzvar cenā.

Bet ne tikai abrazīviem nozare ir pārvietots uz priekšu. Liela nozīme materiāli tika izmantoti par pamatu to piemērošanai. Jo īpaši, kad tas tika izveidots Bakelite, iespēja ražot vairāk gaismas, tomēr izturīgu slīpripas. Tās sasmalcina vienmērīgi un abrazīviem labāk izplata savā iekšējā tilpuma. Tas nodrošina ievērojami labāku kvalitāti materiālu apstrādi.

smirģelis audums

Emery audums izmantot kā pamatu, mākslīgo un dabīgo audumu, filmas, un pat parasta papīra, auduma, pastiprināta šķiedras. Dažos gadījumos "nazhdachku" sagatavoja piesūcināšana risinājumu, pamatojoties uz fenola sveķiem vai ūdeni (ar papildus abrazīvu, protams) auduma. To var iegūt arī abrazīvu sūkli. Šādi instrumenti ir plaši zināms, ka gandrīz visiem, mēs saskaramies ar tām pastāvīgi un katru dienu.

Mums ir aprakstīts daudzus pieteikumus no šiem materiāliem. Bet fakts ir tāds, ka lielākā daļa no viņiem nav sejas vidējo cilvēks uz ielas vispār savu dzīvi. Piemēram, daudzi cilvēki zina par asināšanas akmeņi, spieķi vai pašā smilšpapīrs, kāds izmantots sietu abrazīvu. Bet ļoti maz cilvēku zina īpaša veida vielas, kas tiek izmantotas, piemēram, gultņu ražotājiem augstas kvalitātes nažus vai SUPERHARD tērauda marku. Pēdējais, starp citu, mājas asināt gandrīz nereāls. "Asināmais" par tiem nepieciešams ļoti īpašs.

Dažiem uzdevumiem ietilptu vienu vai otru abrazīvas?

Par īpašām vajadzībām nepieciešamo superabrazīvi, ko mēs jau esam īsumā minēts iepriekš. Tās ir arī parādīti kā ādas smirģelis abrazīvu sukas, diskiem un lokiem. Tādējādi, tērauda ražotāji ir alumīnija un silīcija karbīda ražošanas standarta kvalitātes asmeņiem. Masveida ražošana arī parasti prasa plašāku izmantošanu, ar smilšu strūklu mašīnas: nerūsējošā tērauda lodīšu gultņi atbrīvot un masu apstrāde īpaši masīvkoka. Tomēr vairumā gadījumu ražotāji paliek uzticīgi "veco labo" alumīnija oksīda. Tas abrazīvs pulveris ir lēts, bet tas ir ļoti efektīvs.

Gada beigās

Abrazīvie, kas tieši vai netieši ir nozīme ražošanā gandrīz visām lietām, ko cilvēki saskaras katru dienu. Jo īpaši, bez tiem nav iespējams izveidot ēkas anodēta alumīnija, kas ir tik populārs ar faniem "Apple" produktiem. Neaizmirstiet, ka vienkāršs slīpēšanas akmens "dzirnaviņas" vai pat parasts smilšpapīrs - auglis daudzu zinātnieku paaudzēm un amatnieku apkopot un organizēt savas zināšanas gadu gaitā.

Uzņēmumi, kas ražo dažāda veida abrazīvu, slīpripas un smilšpapīru, izmantojot teorētiskās zināšanas, kas ir klāt daudzās saistītās nozarēs. Viņi vadās pēc datiem, kas iegūti pētījumā par keramikas, tiek plaši praktizē piemēroti ķīmiju, fiziku un metalurģija. Abrazīvie vienmēr ir noderīgi - tie ir galvenais elements mūsdienu ražošanas cikla daudziem uzņēmumiem.