Krāsns krāsns: ierīce. Rūpnieciskās krāsnis

Termiskā apstrāde un apdedzināšana paaugstinātas temperatūras ietekmē ar spiedienu ir diezgan izplatītas tehnoloģiskās stadijas nozarē. Šādā veidā rūpnīcās tiek sasniegts materiāla izturība un cietība, kas uzlabo nākamā produkta darbības rādītājus. Tomēr šādu darbību veikšanai ir nepieciešams speciāls aprīkojums. Tas ir milzīgs segments, kurā dažādās modifikācijās rūpnieciskās krāsnis neietilpst pēdējā vietā. Tie ļauj apstrādāt materiālu ar lielu slodžu apstākļiem, vienlaikus saglabājot savas konstrukcijas sākotnējās īpašības. Vēl viena svarīga šāda aprīkojuma iezīme ir spēja strādāt ar lielu materiālu daudzumu. Tomēr krāsnīm ir daudz iespēju, katrai no tām ir savas iespējas un funkcijas.

Kas ir vārpstas tipa krāsnis?

Tas ir sava veida rūpnieciskās krāsnis, kas paredzētas apdedzināšanai, sacietēšanai un apkurei. Kā izejvielas var izmantot, izejvielas un kaļķakmens klintis, kā arī zaudēt masas. Jo īpaši šādi agregāti efektīvi darbojas ar karbonātu klintīm un rūdas materiāliem. Attiecībā uz metāliem, krāsns, kas paredzētas kalcija tipa termiskai apstrādei, ir piemērota čuguna, alumīnija un vara sakausējumu apkopei.

Lai efektīvi izmantotu šādu iekārtu jaudas, ir nepieciešams rūpīgi aprēķināt aizturējamā materiāla apjomu. Piemēram, viengabala materiāla daļas lielums var būt 60-120 mm. Tomēr ir arī rūpnieciskās krāsnis, kas spēj pieņemt materiālu, kura diametrs ir lielāks par 240 mm. Šī spēja ir atkarīga no kameras jaudas un ierīces veiktspējas. Pat ja iekārta fiziski var saņemt objektu ar lieliem izmēriem, tas nenozīmē, ka kamera to pienācīgi apstrādā, pakļaujot siltuma iedarbībai. Tāpēc sākotnēji tiek salīdzinātas krāsns jaudas raksturlielumi ar mērķa materiāla īpašībām.

Vārpstas krāsns ierīce

Gandrīz jebkura vārpstas krāsns bāze sastāv no četrām daļām - iekraušanas un izkraušanas vienībām, kā arī kamīna ar termiskās apstrādes kameru. Izlaist, kumulatīvos un konveijeru mehānismus izmanto, lai ielādētu izejvielas. Konkrēta dizaina izvēle ir atkarīga no diviem galvenajiem parametriem: pirmkārt, par barības materiāla īpašībām un, otrkārt, par iekārtas ekspluatācijas apstākļiem. Piemēram, izlaiduma sistēma ietver spaini ar apgrieztu insultu un vinču, tāpēc to var uzskatīt par universālu iekraušanas mehānismu. Ar vārpstas krāsni piegādātai izkraušanas ierīcei ir vairākas daļas, bet galvenā sastāvdaļa ir starptvertne, blīvējuma un dozēšanas materiāls.

Atkritumu gāzu noņemšanai skurstenis tiek izmantots sprauslu veidā, kas visbiežāk atrodas krāsns aizmugurē. Mūsdienu modeļos šai sistēmai bieži ir sarežģīts dizains ar filtriem un automātiskā vadības sistēma. Attiecībā uz pašu sadedzināšanas kameru, kas tiek piegādāta ar vārpstas krāsni, tajā notiek galvenais izejmateriālu pārstrādes process. Izmantojot vadības paneli, lietotājs pielāgo darbības parametrus saskaņā ar materiāla ražošanas tehnoloģijas prasībām.

Darbības princips

Šādu kurtuves funkcija ir balstīta uz pretplūsmas principu, kurā izejvielu krītošie slāņi tiek mazgāti ar pretgāžu plūsmām. Apstrādātais materiāls secīgi pārnāk no vairākām tehnoloģiskām sekcijām, starp kurām ir žāvēšanas zona, apkures, kalcinēšanas un dzesēšanas kameras. Dažos modeļos ugunsdzēšanas kamera sakrīt ar apgabalu, kurā deg deg. Šeit veidojas karstas gāzes. Svarīga loma procesa efektivitātē ir projektam, kurā ierīce ir izgatavota. Ja tiek aprēķināta šahtas krāsns darbam ar lielu daudzumu neviendabīgu izejvielu, dizaina izvēlei ir izplatīšanas sistēma. Visbiežāk šo funkciju veic konusa šķemotāji, pateicoties kuriem tiek veikta krāsns automātiskā uzpildīšana.

Paraugu veidi

Pastāv vairākas klasifikācijas, kas atsevišķi iedala šīs kategorijas pēc kategorijas. Jo īpaši termiskās ietekmes raksturu var atšķirt laboratorijas un ražošanas vienības. Ja pirmie, visticamāk, sasniegs lielus apstrādes rezultātus, tad attiecībā uz otru būs svarīgāka visa procesa intensitāte un slodzes kameras jauda. Arī modeļi atšķiras pēc izmantotā materiāla veida. Ja mēs runājam par vienreizējiem materiāliem, tad šajā segmentā visbiežāk ir ķieģeļu ražošanas iekārtas. Dažādos reģionos ir pieprasīti agregāti, kas strādā ar degvielas resursiem, rūdu un akmeņiem, gāzi utt.

Mehāniskās un elektriskās krāsnis

Lielākā daļa šāda veida modeļu, ko izmanto ražošanas nozarē, darbojas, pamatojoties uz elektroenerģiju. To dizaina struktūra ietver ventilatoru, kas cirkulē gaisa masu, veicinot iesildīšanās intensitātes palielināšanos. Starp citu, viena no galvenajām elektroiekārtu priekšrocībām ir jaudas regulēšanas iespēja. Šī opcija ir īpaši noderīga, strādājot ar zema blīvuma izejmateriāliem. Piemēram, elektriskā krāsns kaļķu kalcinēšanai ļauj saglabāt pamata kvalitātes īpašības, ātri mainot temperatūras efekta parametrus dažādos apstrādes posmos. Mehāniskās vienības darbojas hidrauliskās piedziņas sistēmā. Vagas pacelšana un nolaišana šādā iekārtā tiek veikta, izmantojot kompaktas mini stacijas, kuras ir uzpildītas ar eļļu.

Priekšrocības vārpstas krāsnīs

Šo krāšņu darbības priekšrocības nosaka konstrukcijas pazīmes. Tomēr ir vispārīgas priekšrocības, kas ir izraisījušas šādu agregātu plašu izmantošanu. Jo īpaši ieguves iekārtas, kas paredzētas ķieģeļu ražošanai, ļauj īsā laikā nodrošināt lielu apjomu mālu izejvielu termisko apstrādi. Iespējas strādāt ar metāliem, gāzi, beztaras materiāliem un pat atkritumiem ļauj runāt par šādu krāsniņu universālumu.

Secinājums

Tehnoloģiskās modernizācijas process visvairāk vērojams rūpniecības un būvniecības nozarēs. Īpaši spilgti ir veco sistēmu un mehānismu aiziešana, ko aizstāj ar funkcionālākiem un uzticamākiem analogiem. Tomēr vārpstas krāsns apstiprina, ka tradicionālās iekārtas var konkurēt ar automātisko un elektronisko attīstību. Protams, atsevišķu automatizācijas elementu ieviešana ir neizbēgama, taču vispārējais šādu krāsns darbību princips paliek nemainīgs. Populārākos šāda veida modeļus pārstāv hibrīdu iekārtas, kas absorbējušas labākās klasiskā dizaina iezīmes un progresīvas tehnoloģiskās inovācijas.