Pārklājums krāsu: veidi un iespējas izmantot

krāsu pārklājums šobrīd tiek izmantota daudzās dažādās jomās, jo tas raksturo vairākas priekšrocības. Viens no galvenajiem nosacījumiem, lai nodrošinātu visiem šiem priekšrocībām ir pareizs izmantošanu, un tas ir iemesls, kāpēc ir svarīgi zināt, kādi ir šie pārklājumi, jo tos pareizi piemēro.

Kas tas ir?

Pārklājums krāsas apzīmē iegūtā krāsas plēves materiālu izgulsnēts uz noteiktu virsmas. To var ražot uz dažādiem materiāliem. Tas pats ķīmiskais process, kurā krāsas pārklājumu veidojas, ietver, pirmkārt, žāvēšana, un pēc tam, lai pabeigtu cietināšana izmantotās materiāla.

Galvenā funkcija Šo pārklājumu ir nodrošināt efektīvu aizsardzību no jebkādiem bojājumiem un jebkuru virsmu piešķirot pievilcīgu izskatu, krāsu un faktūru.

veidi

Atkarībā no krāsas veiktspējas īpašības, var būt viens no šādiem veidiem: ūdensizturīgs, eļļas izturīgs, pret laika apstākļiem izturīgus, karstumizturīga, ķīmiski izturīgs, saglabāšana, elektrības, kā arī īpašas nozīmes. Pēdējais ietver šādus apakštipi:

• Pretapaugšanas krāsas (GOST P 51164-98, un citi) ir pamata materiāls kuģu nozarē. Ar to novērš aizķeršanas zemūdens daļu kuģiem, kā arī visu veidu hidraulisko būvju kādu aļģu, brilles, mikroorganismiem vai citām vielām veidu.
• Pretatstarošanas pārklājums krāsas (GOST P 41,104-2002 un citi). Tā ir spēja luminiscenci redzamajā reģionā spektra klātbūtnē apstarojumu, gaismu.
• Temperatūras jutīgi. Ļauj jums mainīt spilgtumu vai krāsu gaismas klātbūtnē konkrētas temperatūras.
• Antipirēni, ugunsdroši, kas novērš vai izslēdz iespēju iedarbības augstām temperatūrām aizsargājamo virsmu.
• Antinoise. Nodrošina aizsardzību pret iekļūšanu skaņas viļņus caur virsmu.

Atkarībā izskatu krāsas var piederēt viena no septiņām klasēm, no kuriem katrs ir unikāls sastāvs un ķīmisko raksturu filmu bijušo.

materiāli

Kopā nolēma izmantot vairāku veidu materiālu, pamatojoties uz:

• thermoplastic plēves veidotāju komunikāciju;
• termoreaktīvo plēves veidotāju;
• augu eļļas;
• modificētie eļļas.

Visi pārklājumi iepriekš uzskaitītās plaši šodien izmanto gandrīz visās jomās tautsaimniecībā, kā arī izplatīšanu mājās.

statistika

Jo pasaulē ražo katru gadu vairāk nekā 100 miljoni tonnu krāsu un laku materiālu ar vairāk nekā pusi no kopējā šīs summas tiek izmantota jomā mašīnbūves, bet ceturtā izmanto būvniecībā un remontā.

Lai pārklājumu ražošanā, kas pēc tam tiek izmantotas apdare, izmantojot ļoti vienkāršu ražošanas tehnoloģija, kas galvenokārt saistītas ar tādu kā pamatu šādu filmu veidojošu aģentu, kā ūdens dispersijas polivinilacetāta, kazeīnu, akrila un citu līdzīgu komponentiem, pamatojoties uz šķidrā stikla.

Izdevīgi vairums gadījumu, šie pārklājumi tiek ražoti, izmantojot īpašu materiālu vairākos slāņos, tādējādi sasniedzot augstāko iespējamo drošības rādītājus aizsargājamās virsmas. Būtībā, to biezums svārstās no 3 līdz 30 mikroniem, kurā, pateicoties tādiem zemas pietiekami stipri apgrūtināja biezums noteikšanas krāsa dzīvojamā vidē, kur nav iespējams izmantot speciālus instrumentus.

Speciālie pārklājumi

Lai iegūtu multi-layer aizsargslāni, kas izgatavoti piemērot vairākiem slāņiem materiāla dažāda veida, ar katrs slānis ir noteiktas funkcijas.

Ierīce pārbaude krāsas plēves tiek piemērots, lai pārbaudītu īpašības apakšējā slāņa, piemēram, nodrošinot primāro aizsardzību, adhēziju pie substrāta, palēnināšanas elektroķīmisko koroziju un citi.

Pārklājums, kas nodrošina maksimālu drošības elementi būtu jāiekļauj vairāki galvenie slāņi:

• tepe;
• primer;
• fosfāts slānis;
• no viena līdz trim slāņiem emalju.

Dažos gadījumos, ja krāsas pārklājums, lai pārbaudītu ierīci parādīja neapmierinoši vērtības turpmāk var piemērot laku, kuru nodrošināja labāku aizsardzības īpašības, kā arī noteiktu dekoratīvs. Sagatavojot caurspīdīgas lakas pārklājumu nodots piemērots tieši virsmas rakstu, kas ir nepieciešami, lai nodrošinātu maksimālu aizsardzību.

izgatavošana

Tehnoloģisko procesu, kas iegūti, izmantojot sarežģītu pārklājumu, ir vairāki desmiti dažādu darījumus, kas saistīti ar virsmas sagatavošanu, izgulsnēšanās krāsošana materiālu, žāvēšanas un veicot starpposma apstrādi.

Atlase konkrētā procesa tieši atkarīgs no izmantoto materiālu un darbojas nosacījumiem virsmas paša veida. Turklāt, tā ņem vērā formu un izmēru objektu, uz kuru tie tiek piemēroti. No virsmas sagatavošana pirms piemērotu krāsu kvalitāti, un pareizā izvēle krāsas izmanto būtiski noteikt adhēzijas spēku materiāla, kā arī tā izturību.

Virsmas sagatavošana ietver tīrīšana ar rokas vai elektroinstrumentu, skrošstrūklas vai smilšu strūklu, un apstrāde, izmantojot dažādus ķīmiskos līdzekļus, kas ietver virkni darbību:

- attaukošana virsmu. Piemēram, tas attiecas uz specializēto apstrāde ūdens šķīdumiem, vai maisījumu, kas ietver virsmaktīvās vielas un citām piedevām, organiskos šķīdinātājus vai specializētu emulsiju, kas satur savā sastāvā ūdens un organisko šķīdinātāju.

- kodināšanas. Pilnīga noņemšana rūsas, mērogu, un citi korozijas produktiem no virsmas ir jāaizsargā. Jo vairumā gadījumu, šī procedūra tiek veikta tikai pēc pārbaudes, kā auto krāsojums tika veikta, vai citiem produktiem.

- Par konversijas slāņu piemērošana. Tā ietver mainot sākotnējo būtību virsmas un bieži lieto, kad jums ir nepieciešams, lai radītu sarežģītas pārklājumus ar ilgu kalpošanas laiku. It īpaši, tas ietver Fosfatēšanas un oksidāciju (vairumā gadījumu, izdevīgs metode, elektroķīmiski pie anoda).

- veidošanās metāla sub-slāņiem. Tas ietver cinka-plating un kadmiju uzsējumu (būtībā izmantojot elektroķīmiskās metodes uz katoda). Virsmas apstrāde, izmantojot ķīmiskas vielas galvenokārt veic, iegremdējot vai lejot produktu specializējies darba risinājumu pilnībā automatizētu vai mehanizēti konveijeru krāsojumu. Neatkarīgi no tā, kas tiek izmantoti veida pārklājumu, izmantojot ķīmisko vielu ļauj sasniegt augstas kvalitātes virsmas sagatavošana, bet tas saistīts ar papildu mazgāšanu ar karstu ūdeni un žāvēšanas virsmu.

Kā pieteikties šķidro pārklājumu?

Pēc tam, kad nepieciešamie materiāli ir izvēlēti un pārbauda no pārklājuma kvalitāti metode, kas izvēlēta no, to attiecinot uz virsmas, kur ir vairāki:

• Manuāli. To izmanto krāsošanai dažādus liela izmēra produktu, kā arī attiecībā uz iekšzemes remontu un noņemt visu mājas defektu veidu. Ir vispārpieņemts izmantot krāsas produktus dabīgā žāvēšanas.
• roll. Mehanizētie pieteikums, kas paredz izmantot veltņa sistēmas. To izmanto pārklājuma materiālu plakaniem izstrādājumiem, piemēram, polimēru plēvju, lokšņu un satītas noliktavā, kartonu, papīru un daudzi citi.
• tintes. Sagatave tiek veikta, izmantojot īpašu "plīvurs" attiecīgā materiāla. Ar šīs tehnoloģijas palīdzību var piemērot krāsu pārklāšanas mašīnas, dažādas sadzīves tehnika, un pat vairāki citu produktu, tajā pašā laikā atsevišķu sastāvdaļu bieži izmanto lejot, bet lielākā daļa apstrādāta plakanus produktus, piemēram, lokšņu metāla, kā arī paneļu galda elementu mēbeļu un citu .

Kailam un plūsmas pārklāšanas metodes izdevīgi vairumā gadījumu tas ir bieži izmantot, lai piemērotu slāņu krāsas uz rakstiem pilnveidots formu ar gludu virsmu, ja nepieciešams nokrāsot tos vienā krāsā. Sagatavošanai pārklājumu kam slāņa biezums bez sagging vai traipiem, pēc krāsošanas produktus kādu laiku tur šķīdinātāju tvaiku nāk tieši no žāvēšanas kameras. Šeit ir svarīgi pareizi noteikt biezumu krāsas pārklājumu.

Iegremdējot vannā

Parasto laku pārklājums tiek vislabāk paliek uz virsmas, pēc tam, kad produkts tiek izņemts no vannas pēc mitrināšanas. Ja mēs uzskatām, ūdenī mītošos materiālus, tur ir izmantojusi iegremdēšana ar ķīmij-, elektrību un termoosazhdeniem. Saskaņā ar zīmi atbildīgs virsmas, kura ir apstrādāta, un atšķiras anoforeticheskoe-katoda elektrouzklāšanas.

Lietojot katoda tehnoloģijas šie pārklājumi tiek iegūti, kas ir pietiekami augstu izturību pret koroziju, bet lielākā izmantošana galvanoplastika tehnoloģija ļauj sasniegt efektīvu aizsardzību pret koroziju no malas un mezglu akūtu produktiem, kā arī iekšējos dobumus un šuves. Tikai nepatīkama iezīme šīs tehnoloģijas ir tā, ka tas tiek piemērots šajā gadījumā ir tikai viena slāņa materiāla kā pirmo slāni, kas ir izolators, novērsīs turpmāku elektrouzklāšanas. Tāpat vērts pieminēt, ir tas, ka šo metodi var kombinēt ar iepriekš piemēroja īpašu porainu kūka, kas veidota no vircas filmas bijušo.

Kad lieto hemoosazhdenii dispersijas krāsa materiāls, ko veido dažādi oksidantiem. to mijiedarbības ar metāla pamatnes uz tā ir pietiekami lielā koncentrācijā specifisku multivalentu joniem, kas nodrošina koagulāciju virsējiem slāņiem materiāls tiek izmantots, veidojas laikā.

Gadījumā, ja, izmantojot termoosazhdeniya izgulsnēties izveidota apsildāmās virsmas, un šajā situācijā ūdenstransporta krāsas materiāls injicējot specializētu piedevu zaudējot šķīdību gadījumā apkurei.

izsmidzināšanas

Šī tehnoloģija ir arī sadalīti trīs galvenajās šķirnēm:

• Pneimatiskā. Tas nozīmē izmantot manuālo vai automātisko izsmidzinātāju ar pistoletoobraznyh krāsām pie ^{temperatūrā} 20-85 C, kas tiek baroti zem augsta spiediena. Šīs metodes pielietošana atšķiras pietiekami augstu produktivitāti, un ļauj sasniegt labas kvalitātes krāsu slāņi, neatkarīgi no formas virsmām.
• Hidrauliskās. Tā veic zem spiediena, kas ir izveidota ar specializētu sūkni.
• Aerosols. Lietoti kasetnes piepildīta ar degvielu, un krāsām. Saskaņā ar GOST krāsojumu automašīnām un to var lietot, izmantojot šo metodi, un turklāt tas tiek aktīvi izmantots glezna mēbeles un pat dažādiem citiem produktiem.

Diezgan svarīgs trūkums, kas atšķiras ar praktiski visu esošo daļiņu uzsmidzināšanas paņēmienu ir klātbūtne diezgan būtiskus zaudējumus materiāla, kā aerosols aizvada ventilācija nosēžas uz kameras sienām un kategorijas Filter. Jāatzīmē, ka zudumi Spray var sasniegt 40%, kas nozīmē diezgan ievērojams skaitlis.

Lai kaut kā mazinātu šādus zaudējumus, tā nolēma izmantot smidzināšanas tehnoloģiju īpašā augstsprieguma elektrisko lauku. Daļiņas materiāla dēļ koronas izlādi vai maksu par kontaktu iekasēšanu tiek iegūta, un pēc tam uzkrājas krāsotas produktu, kas šajā gadījumā kalpo kā elektrods par pretēju zīmi. Izmantojot šo metodi izdevīgs vairumā gadījumu, kas veikti, lai piemērotu dažādus daudzslāņu pārklājumus uz metālu un vienkāršiem virsmām, starp kurām, it īpaši, viens var atšķirt koka vai plastmasas, kas vadītāja pārklājuma.

Kā pieteikties pulverveida materiālus?

Kopā izmanto trīs galvenās metodes, kas izgatavoti piemērošanu pārklājumu veidā pulvera:

• apsmidzinot;
• izsmidzināšanu;
• nogulsnēšanās šķidrumu gultnē.

Preferenču nosēdumu tehnoloģijas visvairāk LMC ir ierasts izmantot procesā krāsošanas līdzekļus tieši uz ražošanas montāžas līnijas, tādējādi pie paaugstinātas temperatūras izturīgu pārklājumu veido dažādi pietiekami augstu patērētāju un tehniskās īpašības.

Arī gradientu pārklājumi tiek iegūti ar vienu reizi pārklājuma materiālu, kas ietver maisījumu pulveri, dispersijas vai šķīdumu, plēves veidotājus, kas nav raksturīga termodinamiskās saderību. Tā var self-delaminate iztvaicēšanas kopējās šķīdinātāja, vai plēves veidojošo upon apkures virs tecēšanas temperatūras laikā.

Sakarā ar selektīvo mitrināšanas substrāta plēves veidotāju viens ir paredzēts bagātināšanu virsējiem slāņiem pārklājumu, bet otrā, savukārt bagātina dibenu. Tādējādi, daudzslāņu pārklājums struktūra.

Ir vērts atzīmēt, ka tehnoloģija šajā jomā tiek pastāvīgi uzlabota un uzlabota, bet vecie veidi tiek aizmirsts. Jo īpaši tas pārklājuma krāsas (sistēmas 55) saskaņā ar GOST 6572-82 vairs attiecas uz apstrādes dzinēju, traktori un pašgājējas šasijas, lai gan pirms tā lietošana ir ļoti izplatīta.

žāvēšana

No lietišķās pārklājumu žāvēšanas tiek veikta temperatūrā no 15 ^līdz 25 ° C, ja aukstu vai dabas tehnoloģiju, un var tikt veikta paaugstinātā temperatūrā, izmantojot "krāsns" metodes.

Dabas piemērojams, ja krāsu, pamatojoties uz termoplastiskās ātri žāvēšanas plēves veidotāju un tos, kas ir nepiesātinātas saites, kas molekulām, izmantojot kā cietinātājiem mitruma vai skābekļa, piemēram, poliuretāna un alkīdsveķus. Tāpat vērts pieminēt, ir tas, ka bieži vien dabiskā žāvēšana notiek gadījumā divkomponentu materiāliem, kurā izmantošana cietinātājs tiek veikta pirms pieteikumu.

Materiālu žāvēšana rūpniecībā tiek bieži veikta ^{80-160 o} C temperatūrā, bet pulveri un dažus speciālos materiālus var žāvēt temperatūrā līdz 320 ^o C. Sakarā ar šādiem apstākļiem tiek nodrošināta šķīdinātāja paātrināta iztvaicēšana, kā arī dažādu reaktīvo plēvi veidojošo vielu termoreaktīvā iedarbināšana , Piemēram, melamīna-alkīda, alkīda, kā arī fenola-formaldehīda sveķi.

Vispopulārākās tehnoloģijas pārklājumu termiskai apstrādei ir šādas:

• Convective. Produkts tiek sildīts ar cirkulējošu karstu gaisu.
• Termoreadija. Kā apkures avots tiek izmantots infrasarkanais starojums.
• Induktīvs. Žāvēšanai produkts tiek ievietots mainīgā elektromagnētiskajā laukā.

Lai iegūtu krāsas pārklājumus, kuru pamatā ir nepiesātināti oligomēri, ir arī ierasts izmantot cietēšanas tehnoloģijas ultravioletā starojuma vai paātrināto elektronu ietekmē.

Papildu procesi

Žāvēšanas procesā notiek daudz ķīmisko un fizikālo procesu, kas galu galā noved pie ļoti aizsargātu krāsu un laku pārklājumu izveidošanas. Jo īpaši tas ietver ūdens un organiskā šķīdinātāja noņemšanu, substrāta mitrināšanu, kā arī polikondensāciju vai polimerizāciju, ja tas ir saistīts ar reaktīvo plēves biezumu ar tīkla polimēru veidošanos.

Pulverveida materiālu pārklājumu izveidošana ietver obligātu dažādu plēves biezuma daļiņu saplūšanu, kā arī izveidoto pilienu pievienošanos un substrāta mitrināšanu ar tiem. Ir arī vērts atzīmēt, ka dažās situācijās ir parasts izmantot siltuma konservēšanu.

Starpproduktu apstrāde

Starpproduktu apstrāde ietver:

• Slīpēšana ar krāsu apakšējo slāņu abrazīvo ādu palīdzību, lai noņemtu jebkādus svešķermeņus, kā arī nodrošinātu necaurredzamību un uzlabotu adhēziju starp vairākiem slāņiem.
• Augšējā slāņa slīpēšana, izmantojot specializētas pastas, lai krāsas pārklājumi uzņemtu spoguļu spīdumu. Piemēram, mēs varam pieminēt tehnoloģiju krāsu shēmas, kas tiek izmantotas automašīnu virsbūves apstrādē, un ietver taukvielu attaukošanu, fosfēzi, dzesēšanu, žāvēšanu, gruntēšanu un konservēšanu, pēc tam izmantojot blīvējuma, skaņas izolācijas un inhibējošus savienojumus, kā arī vairākas citas procedūras.

Izmantoto pārklājumu īpašības nosaka izmantoto materiālu sastāvs, kā arī pats pārklājuma struktūra.